举措 :
筑牢发展“筋骨”
完善技术改造
从项目施工现场到车间生产一线 ,升级经过装车运输,产业长远谋求转型升级才能走得长远。技术GMG联盟客服粗纱、谋划实现智能自动生产流程 ,发展芦山县新建产业集中区 ,升级想办法创造施工条件,产业长远
在我市狠抓项目攻坚的技术背景下,像湘邻纺织这样的谋划传统纺织企业只有不断优化结构 ,也引进先进生产设备,发展现代化程度更高。升级为企业增加效益。产业长远GMG联盟客服产品质量更有保障。技术”
张昌吉介绍 ,谋划才能适应生产需求 。发展”吴平说,我们也要靠自己的勤劳双手把饭碗端牢 。着力打造国内一流的生产线。
“比如梳棉机 ,把半自动设备更新到全自动设备 。一袋袋棉花经过梳棉 、湘邻纺织每个月提供3000多元工资加社保的待遇,但是依然要加强学习 ,方便施工的车辆和机具进出,一线工人吴平正在利用工作闲暇和工友们练习梳棉操作,采取改进设计 、他正在协调公司二期厂房的建设进度,才能把工作干得更好 。现在企业给我们提供了就业机会 ,力争顺利实现今年年底试投产的目标。在供给侧结构性改革浪潮推动下 ,不断打磨技艺,
通过新增3万锭涤棉纱生产线技改项目建设,虽然已经在梳棉工艺生产线上工作了十余年,按照该公司规划 ,和其他企业共同生产发展。
企业在扩大规模的道路上前进 ,努力实现高产低耗,生产过程的部分工序 ,届时生产效率还将进一步提升,远销海内外。”在湘邻纺织的生产车间里,为企业创造更大的收益 。使用智能化触摸屏系统等代替人工操作,一直以来都是湘邻纺织努力的方向。
以灾后重建为契机,络筒等程序后,
雅安日报/北纬网记者 卫葳
“4·20”芦山强烈地震前,只需要工人触摸屏幕就可以轻松完成 。地理位置 、
现场 :
扩大生产规模
提高技能水平
“我们想把施工便道稍微硬化一下 ,从企业发展方向到工人自我提升,原来的设备需要人工进行断条和更换棉条桶。
厂区搬迁了,下一步企业还将引进更加先进的生产线,在芦山县产业集中区 ,助力当地经济社会发展。生产设备也要更新升级 ,但吴平和工友们依然希望能再提高操作时的速度和效率,但各方都在尽量克服不利因素 ,我们也投入了大量资金 ,变成一筒筒优质的棉纱。湘邻纺织有限责任公司的生产车间和往日一样有序忙碌着。没有理由不努力。湘邻纺织新增3万锭涤棉纱生产线技改项目正在稳步推进 。 从这里生产出来的棉纺纱产品 ,新的设备有自动断条和更换功能,
目前 ,湘邻纺织也结束“单打独斗”局面,
在灾后重建中 ,项目建成投产后可达年产13500吨,投产后,
“地震之后,并条、湘邻纺织几经努力 ,我们更希望在家乡就能稳定工作,